Инструкция По Охране Труда Дефектоскописта Рентгеноскопия
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА 1.1. Настоящая Инструкция разработана на основе 'Руководства по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критериев и классификации условий труда', утвержденного Главным государственным санитарным врачом Российской Федерации 29 июля 2005 г., Р 2.2.2006-05, Межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок, утвержденных Постановлением Минтруда России от 5 января 2001 г. N 3, ПОТ Р М-016-2001, других нормативных документов, содержащих требования охраны труда, руководящих документов по проведению неразрушающего контроля (далее - НК) деталей и узлов железнодорожного подвижного состава: пассажирских и грузовых вагонов (далее - вагонов), локомотивов, моторвагонного подвижного состава (далее - МВПС) магнитопорошковым, феррозондовым, вихретоковым, ультразвуковым и акустико-эмиссионным методами НК.
Инструкция устанавливает основные требования охраны труда для дефектоскописта пассажирских вагонных депо, эксплуатационных и ремонтных локомотивных и вагонных депо - структурных подразделений филиалов ОАО 'РЖД' (далее - депо), выполняющего контроль деталей и узлов вагонов, локомотивов и МВПС методами НК. Настоящая Инструкция не распространяется на заводы по ремонту подвижного состава - филиалы ОАО 'РЖД'. На основе настоящей Инструкции в депо должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда для дефектоскописта с учетом местных условий и специфики деятельности. К работе по проведению НК деталей и узлов вагонов, локомотивов и МВПС допускаются лица, достигшие возраста восемнадцати лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие в установленном порядке обязательный предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр, вводный и первичный инструктажи на рабочем месте по охране труда, противопожарный инструктаж, профессиональное обучение, стажировку и проверку знаний требований охраны труда. Дефектоскопист должен иметь группу по электробезопасности не ниже II. В процессе работы дефектоскопист должен проходить в установленном порядке периодические медицинские осмотры, повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановый и целевой (при необходимости) инструктажи по охране труда, а также очередную и внеочередную проверку знаний требований охраны труда и электробезопасности.
Инструкция По Охране Труда Рф
Очередную проверку знаний по электробезопасности дефектоскопист должен проходить один раз в год. Не позднее одного месяца после приема на работу дефектоскопист должен пройти обучение по оказанию первой помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве.
- Инструкция по охране труда. Инструкция По Охране Труда Дефектоскописта Рентгеноскопия.
- Nov 9, 2017 - Все методы диагностики состояния технического средства/элемента описаны в должностной инструкции дефектоскописта. Практические;; теоретические;; по охране труда. Независимо от того. Вихретоковый;; ультразвуковой;; рентгенография;; магнитно-порошковый.
В процессе работы дефектоскопист должен проходить периодическое, не реже одного раза в год, обучение оказанию первой помощи пострадавшим.
Инструкция по охране труда дефектоскописта рентгеноскопия. Инструкция охране труда.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР КОНТРОЛЬНЕРАЗРУШАЮЩИЙ СОЕДИНЕНИЯСВАРНЫЕ РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД ГОСТ 7512-82 ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР Контроль неразрушающий СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Радиографический метод Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method ГОСТ 7512-82 Дата введения 01.01.84 Настоящий стандарт устанавливаетметод радиографического контроля сварных соединений из металлов и их сплавов, выполненныхсваркой плавлением, с толщиной свариваемых элементов от 1 до 400 мм, сприменением рентгеновского, гамма- и тормозного излучений и радиографическойпленки. Радиографический контрольприменяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор,шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.
Радиографический контрольприменяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости ивогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра. Любые несплошности и включения сразмером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля; непровары и трещины, плоскостьраскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величинараскрытия менее значений, приведенных в; любые несплошности и включения,если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей,острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла. (Измененнаяредакция, Изм. Таблица 1 мм. Раскрытие непровара (трещины) До 40 0,1 Св. 40 до 100 включ.
0,2 » 100 » 150 » 0,3 » 150 » 200 » 0,4 » 200 0,5 1.4. Радиографическому контролюподвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленногометалла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ,обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой иисточника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта. (Введен дополнительно, Изм. Следует использоватьмаркировочные знаки размеров, установленных ГОСТ 15843-79.
При радиографическомконтроле следует использовать радиографические пленки, соответствующиетребованиям технических условий на них. Тип радиографической пленкидолжен устанавливаться технической документацией на контроль или приемкусварных соединений. ГОСТ 20426-82.
Тип радиоактивного источника,напряжение на рентгеновской трубке и энергия ускоренных электронов должныустанавливаться в зависимости от толщины просвечиваемого материала техническойдокументацией на контроль или приемку сварных соединений. В качестве усиливающихэкранов при радиографическом контроле должны использоваться металлические ифлуоресцирующие экраны. Тип усиливающего экрана долженустанавливаться технической документацией на контроль или приемку сварныхсоединений. Толщина металлическихусиливающих экранов и способы зарядки пленки в кассеты с использованием экрановприведены. Экраны должны иметь чистуюгладкую поверхность.
Инструкция По Охране Труда Водителя
Наличие на экранах складок, царапин, трещин, надрывов ипрочих дефектов не допускается. Кассеты для зарядки пленкидолжны быть светонепроницаемыми и обеспечивать плотный прижим усиливающихэкранов к пленке. Для защиты пленки отрассеянного излучения рекомендуется экранировать кассету с пленкой со стороны, противоположнойисточнику излучения, свинцовыми экранами. Толщина защитных экрановприведена. 1 - вкладыш; 2 - чехол. Для определениячувствительности контроля следует применять проволочные, канавочные илипластинчатые эталоны чувствительности. Эталоны чувствительностиследует изготовлять из металла или сплава, основа которого по химическомусоставу аналогична основе контролируемого сварного соединения.
Форма и размерыпроволочных эталонов чувствительности приведены на и в.Длина проволок в эталонах - (20 ± 0,5) мм. Предельные отклонения для диаметровпроволок: до 0,2 мм. + 0,01 мм св. 0,2 до 1,6 мм. ± 0,03 мм » 1,6 » 4,0 мм. Таблица 2 мм. D 1 d 2 d 3 d 4 d 5 d 6 d 7 h 1 0,2 0,16 0,125 0,10 0,08 0,063 0,05 1,2 2 0,4 0,32 0,25 0,20 0,16 0,125 0,10 1,4 3 1,25 1,00 0,80 0,63 0,50 0,40 0,32 2,2 4 4,0 3,20 2,50 2,00 1,60 1,25 1,00 5,0 Предельные отклонения другихразмеров - ± 0,5 мм.
Вкладыш и чехол для проволочных эталонов следуетизготовлять из гибкого прозрачного пластика. (Измененная редакция, Изм. Форма и размеры канавочныхэталонов чувствительности приведены на. Форма и размерыпластинчатых эталонов чувствительности приведены на и в. Первая цифрамаркировки должна обозначать материал эталона, следующие (одна или две цифры) -номер эталона.
Глубина канавок Пред. Глубины канавок R, не более a b c h L h 1 h 2 h 3 h 4 h 5 h 6 Номин.
1 0,60 0,5 0,40 0,3 0,20 0,10 -0,05 0,1 2,5 ±0,30; ±0,150 0,5 +0,2; +0,1 10 -0,360 2 -0,100 30 -0,52 2 1,75 1,5 1,25 1,0 0,/5 0,50 -0,10 0,2 4,0 ±0,40 1,5 +0,3 12 -0,430 4 -0,120 45 -0,62 3 -3,00 2,5 2,00 1,50 -0,25 0,3 6,0 ±0,40 3,0 +0,3 14 -0,430 6 -0,120 60 -0,74 4,00 3,5 -0,30 (Измененнаяредакция, Изм. Таблица 4 мм. H D d a b c L Номин. 1 0,1 - 0,01 0,2 + 0,01 0,1 + 0,01 5 ± 0,15 5 ± 0,15 10 - 0,36 25 - 0,52 2 0,2 - 0,025 0,4 + 0,025 0,2 + 0,025 3 0,3 0,6 0,3 4 0,4 0,8 0,4 5 0,5 1,0 0,5 6 0,60 - 0,06 1,2 + 0,06 0,60 ± 0,06 6 7 ± 0,18 12 - 0,43 35 - 0,62 7 0,75 1,5 0,75 8 1,00 2,0 1,00 9 1,25 2,5 1,25 10 1,5 - 0,1 3,0 + 0,10 1,5 + 0,1 7 ± 0,18 9 14 45 11 2,0 4,0 + 0,12 2,0 12 2,5 5,0 + 0,12 2,5.
Условные обозначения материалаэталона чувствительности: для сплавов на основе железа - 1, алюминия и магния -2, титана - 3, меди - 4, никеля - 5. Для маркировки канавочныхэталонов допускается применять вырезы и отверстия или только отверстия,указанные. В этом случае толщина эталона в месте маркировки должна бытьравна h. При маркировке эталоновотверстиями длина эталона № 1 составляет 27 -0,52 мм, № 2 - 38,5 -0,62мм, № 3 - 53 -0,74 мм. Для сварных изделий,предназначенных для экспорта, допускается использование других типов эталоновчувствительности, если это предусмотрено условиями экспорта. Радиографический контрольследует проводить после устранения обнаруженных при внешнем осмотре сварногосоединения наружных дефектов и зачистки его от неровностей, шлака, брызгметалла, окалины и других загрязнений, изображения которых на снимке могутпомешать расшифровке снимка. После зачистки сварногосоединения и устранения наружных дефектов должна быть произведена разметкасварного соединения на участки и маркировка (нумерация) участков.
(Измененнаяредакция, Изм. Систему разметки имаркировки участков устанавливают технической документацией на контроль илиприемку сварных соединений. При контроле на каждомучастке должны быть установлены эталоны чувствительности и маркировочные знаки. Эталоны чувствительностиследует устанавливать на контролируемом участке со стороны, обращенной кисточнику излучения. Проволочные эталоны следуетустанавливать непосредственно на шов с направлением проволок поперек шва.
Канавочные эталоны следуетустанавливать на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок поперекшва. Пластинчатые эталоныследует устанавливать вдоль шва на расстоянии не менее 5 мм от него илинепосредственно на шов с направлением эталона поперек шва так, чтобыизображения маркировочных знаков эталона не накладывались на изображение шва наснимке. При контроле кольцевых швовтрубопроводов с диаметром менее 100 мм допускается устанавливать канавочныеэталоны на расстоянии не менее 5 мм от шва с направлением канавок вдоль шва. При невозможностиустановки эталонов со стороны источника излучения при контроле сварныхсоединений цилиндрических, сферических и других пустотелых изделий через двестенки с расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения,а также при панорамном просвечивании допускается устанавливать эталонычувствительности со стороны кассеты с пленкой. (Исключен, Изм. Маркировочные знаки,используемые для ограничения длины контролируемых за одну экспозицию участковсварных соединений, следует устанавливать на границах размеченных участков, атакже на границах наплавленного и основного металла при контроле сварныхсоединений без усиления или со снятым усилением шва.
Маркировочные знаки,используемые для нумерации контролируемых участков, следует устанавливать наконтролируемом участке или непосредственно на кассете с пленкой так, чтобыизображения маркировочных знаков на снимках не накладывались на изображение шваи околошовной зоны. При невозможностиустановки эталонов чувствительности и (или) маркировочных знаков наконтролируемом участке сварного соединения в соответствии с требованияминастоящего стандарта порядок проведения контроля без установки эталоновчувствительности и (или) маркировочных знаков должен быть предусмотрен втехнической документации на контроль или приемку сварных соединений. (Измененная редакция, Изм. Сварные соединения следуетконтролировать. При ограниченной ширинепривариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединенийс направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии. При контроле кольцевыхсварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, какправило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемычерт.
5 а, б, е, ж, з). При этомрекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источникаизлучения внутри контролируемого изделия: схему е (панорамноепросвечивание) - для контроля изделии диаметром до 2 м независимо от объемаконтроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле; схему ж - при 100%-ном ивыборочном контроле, если использование схемы е невозможно; схему з - при выборочномконтроле изделий диаметром 2 м и более; схемы а, б - дляизделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы еневозможно. (Введен дополнительно, Изм. Схемы контроля стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых соединений 1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3- кассета с пленкой. Схемы контроля кольцевых (стыковых, нахлесточных, угловых и тавровых)сварных соединений 1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3- кассета с пленкой.
1 - источник излучения; 2 - контролируемый участок; 3- кассета с пленкой. При контроле через двестенки схема в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100мм; схемы г, д - для просвечивания изделий диаметром более 50мм. При контроле стыковыхсварных соединений по схемам а, б, е, ж, знаправление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварногосоединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб,штуцеров и т. Угол между направлением излучения и плоскостью сварногосоединения не должен превышать 45°. При контроле сварныхсоединений по схемам в, г, д направлениеизлучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участковсварного шва на снимке не накладывались друг на друга.
При этом угол между направлениемизлучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае непревышать 45°. 4.3 - 4.5 (Измененнаяредакция, Изм. (Исключен, Изм.
Кроме контроля по схемам,приведенным на, в зависимости от конструктивных особенностей сварныхсоединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы инаправления излучения. Эти схемы и направленияизлучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль иприемку сварных соединений. Для уменьшения разностиоптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединенийс большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварноесоединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействияпрямого излучения (например, при контроле торцевых швов вварки труб в трубныерешетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т. П.), контроль следуетпроводить с использованием приставок-компенсаторов.
Допускается использоватькомпенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослаблениеизлучения. При выборе схемы инаправления излучения следует учитывать: расстояние от контролируемогосварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и влюбом случае не превышать 150 мм; угол между направлениемизлучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого заодну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любомслучае не превышать 45°. (Измененнаяредакция, Изм. Класс чувствительности 1 2 3 До 5 0,10 0,10 0,20 Св. 5 до 9 включ. 0,20 0,20 0,30 » 9 » 12 » 0,20 0,30 0,40 » 12 » 20 » 0,30 0,40 0,50 » 20 » 30 » 0,40 0,50 0,60 » 30 » 40 » 0,50 0,60 0,75 » 40 » 50 » 0,60 0,75 1,00 » 50 » 70 » 0,75 1,00 1,25 » 70 » 100 » 1,00 1,25 1,50 » 100 » 140 » 1,25 1,50 2,00 » 140 » 200 » 1,50 2,00 2,50 » 200 » 300 » 2,00 2,50 - » 300 » 400 » 2,50 -Примечание. При использовании проволочных эталоновчувствительности значения 0,30; 0,60; 0,75 и 1,50 мм заменяются значениями0,32; 0,63; 0,80 и 1,60 мм.
(Измененная редакция, Изм. Конкретные значениячувствительности должны устанавливаться технической документацией (требованиямичертежей, техническими условиями, правилами контроля и приемки) наконтролируемые изделия.
Для атомных энергетических установоктребования к чувствительности устанавливаются соответствующими нормативнымидокументами. В соответствии стребованиями технической документации на контролируемые изделия допускаетсяопределять чувствительность ( k)в процентах по формуле где К - чувствительность, мм; S - толщинапросвечиваемого металла, мм.
Расшифровка и оценкакачества сварных соединений по снимкам, не имеющим изображений эталоновчувствительности, допускается: при панорамном просвечивании кольцевыхсварных соединений при одновременном экспонировании более четырех пленок. Вэтих случаях, независимо от общего числа снимков, допускается устанавливать поодному эталону чувствительности на каждую четверть длины окружности сварногосоединения; при невозможности примененияэталонов чувствительности. В этих случаях чувствительностьопределяется на имитаторах сварного соединения при обработке режимов контроля. При расшифровке снимковопределяют размеры изображений трещин, непроваров, пор и включений, а также,при необходимости, оценивают величину вогнутости и выпуклости корня шва (вслучаях, когда корень шва недоступен для внешнего осмотра).
Перечень подлежащих определениюразмеров и методика оценки величины вогнутости и выпуклости корня шва должныбыть приведены в технической документации на контроль и приемку сварныхсоединений. При документальномоформлении результатов расшифровки снимков определенные по снимкам размерыследует округлить до ближайших значений из ряда 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8;1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 мм или ближайших целых значений в миллиметрах,если определенный по снимку размер превышает 3,0 мм. Если при контроле пленкарасполагается на расстоянии Hот обращенной к пленке поверхности контролируемого сварного соединения ивыполняется соотношение определенные по снимку размеры передих округлением рекомендуется умножать на коэффициент где f - расстояние от источникаизлучения до обращенной к источнику поверхности контролируемого участкасварного соединения, мм; s - радиационная толщина, мм. (Измененнаяредакция, Изм. При измерении размеровдефектов до 1,5 мм применяют измерительную лупу с ценой деления 0,1 мм, св. 1,5мм - любое измерительное устройство с ценой деления 1 мм. Результаты расшифровкиснимков и чувствительность контроля должны быть записаны в заключении илижурнале регистрации результатов контроля, форма которых должна устанавливатьсятехнической документацией на контроль или приемку сварных соединений.
Для обозначения дефектов взаключении или журнале регистрации результатов контроля следует применятьусловные обозначения, приведенные. Примеры сокращенной записидефектов при расшифровке снимков приведены. Основными видами опасностидля персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организмионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе подвоздействием излучения, и поражение электрическим током. Радиографический контроль иперезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованиемспециально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянииаппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске вколичестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственнымкомитетом СССР по использованию атомной энергии и Главнымсанитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; дотрех экземпляров - с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.
ГОСТ 12.2.007.0-75 и «Правилустройства электроустановок», утвержденных Главным техническим управлением поэксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР. ОСП 72/87 /80 № 2120-80, утвержденных Главнымгосударственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., «Норм радиационнойбезопасности» НРБ-76 № 141-76, утвержденных Главным государственным санитарнымврачом СССР 7 июня 1976 г., «Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии»№ 1171-74, утвержденных заместителем Главного государственного санитарноговрача СССР 7 августа 1974 г. И ГОСТ 23764-79. При эксплуатацииподключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок длярадиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ всоответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановокпотребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановокпотребителей», утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г. При транспортированиирадиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования «Правилабезопасности при транспортировании радиоактивных веществ» ПБТРВ-73 № 1139-73,утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г. Предприятия, выполняющиерадиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии стребованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правилаи методы безопасной организации работ, объем и средства радиографическогоконтроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленномпорядке до работающих. Используемые при контролеканавочные и пластинчатые эталоны чувствительности должны подвергатьсяметрологической поверке при их выпуске и последующим поверкам не реже одногораза в 5 лет.
При выпуске этих эталонов на обратную сторону каждого эталонадолжен наноситься электрохимическим способом товарный знак предприятия,изготовившего эталон, и год выпуска; при очередной поверке - товарный илиусловный знак предприятия, производившего поверку, и год поверки. Проволочные эталонычувствительности поверке не подлежат, однако они должны изыматься из обращенияпри любом повреждении пластикового чехла или обнаружения при визуальном осмотреследов коррозии проволок эталона.
Денситометры и наборыоптических плотностей, используемые для определения оптической плотностиснимков, подлежат поверке не реже одного раза в год с обязательным оформлениемдокумента (аттестата) о результатах поверки. Негатоскопы подвергаютповерке только при их выпуске с обязательным указанием в паспорте (аттестате)негатоскопа максимальных яркости освещенного поля и оптической плотностиснимка.
Измерительные инструменты,используемые для определения размеров изображений трещин, непроваров, пор ивключений на снимках (измерительные линейки и лупы) подвергают поверке всоответствии с действующими положениями, распространяющимися на этиинструменты. Нестандартизованныеизмерительные инструменты, используемые для определения размеров изображенийтрещин, непроваров, пор и включений на снимках (измерительные шаблоны,трафареты и т. П.), должны подвергаться поверке не реже одного раза в год собязательным оформлением документа о результатах поверки. (Введендополнительно, Изм. Рекомендуемое Таблица 1. Схема просвечивания Расстояние от источника до поверхности контролируемого сварного соединения, мм, не менее и Cs а 0,7 C (1 - m ) D в CD г 0,5 1,5 C (1 - m ) - 1 D д 0,5 C (1,4 - m ) - 1 D где при и C = 4 при; s - радиационная толщина, мм; D - наружный диаметр контролируемого сварного соединения, мм; т - отношениевнутреннего и наружного диаметров контролируемого сварного соединения; Ф - максимальныйразмер фокусного пятна источника излучения, мм; К - требуемаячувствительность контроля, мм.
Если для схемы г, д не выполняются условия 1,5 С (1 - m ) 1 и C (1,4 - m ) 1, расстояние f может быть принято равным нулю (т. Источник излучения может помещаться непосредственнона противоположной контролируемому участку стенке изделия). Длина контролируемых за одну экспозицию участковпри контроле по схемам и 6 не должна быть более 0,8 f. Количество участков (экспозиций) при контроле посхемам а, в, г, д не должно быть менее значений, определяемых поформулам, приведенным в табл.
Схема просвечивания Количество участков (экспозиций), не менее а в 2 г, д где т =; n =; p =; d - внутренний диаметр контролируемого сварногосоединения, мм. Для схемы б выбирают длину снимка l и расстояние f, которые должныудовлетворять соотношениям где и определяют вспомогательный коэффициент Если не выполняется соотношение, уменьшают l или увеличивают f до выполнения этого соотношения, после чего выбирают количество Nконтролируемых за одну экспозицию участков, которое должно удовлетворятьсоотношению 5.
Для схемы ж определяют максимально возможное(исходя из внутреннего диаметра контролируемого изделия и размеров радиационнойили коллимирующей головки гамма-дефектоскопа или размеров излучателярентгеновского аппарата) расстояние / (по диаметру изделия), которое должноудовлетворять соотношению Если это соотношение не выполняется, необходимо использовать источник сменьшими размерами фокусного пятна, для которого это соотношение выполняется. Привыполнении этого соотношения определяют вспомогательный коэффициент и выбирают количество N контролируемых за одну экспозицийучастков, которое должно удовлетворять соотношению 6. Угол между направлениями излучения для отдельных экспозицийпри контроле по схеме в должен составлять и при контроле по схемам а, б, г, д, ж- 7. Расстояние от источника излучения до контролируемого сварногосоединения и длина контролируемых за одну экспозицию участков при контролекольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий сдиаметром более 2 м определяются так же, как для сварных соединений,контролируемых по схемам.
Приложение 4. (Измененная редакция, Изм.